耐磨钢板重要用途和使用方式
2022.03.10
耐磨钢板重要用途和使用方式：耐磨钢板高精度、薄规格的不锈钢和精密合金等产品的轧制,其工作辊直径小,总轧制压力小,可以生产四辊轧机无法轧制的薄厚度带钢。另外,十二辊轧机辊系结构复杂, 具有轴向、径向等多种辊形调整机构,掌握此类轧机的板形调控规律对生产现场中的实际轧制过程具有重要的指导意义。耐磨钢板由于十二辊轧机冷轧过程中不锈钢的变形抗力大,厚度薄,对带钢的尺寸精度和板形要求高,要想掌握各项板形控制手段对板形的调控规律,就必须深入研究轧制过程中辊系及带钢的弹性变形行为计算机的存储量和计算能力的飞速提高,有限元成为各行各业广泛的数值模拟方法,尤其在板带成型领域中更是发挥着重要的作用。采用弹塑性有限元法模拟冷轧过程,不仅可以考虑到冷轧过程中辊系及带钢的弹性变形,而且可以对板形受力进行分析,提出具有参考价值的理论结果,因此得到诸多学者们的广泛关注，耐磨钢板应用MSC.Marc有限元软件,对薄带钢冷轧过程进行了数值模拟,采用弹塑性静力隐式算法,耦合分析了带钢与辊系、工作辊与支撑辊的变形场和应力场。魏立群、陆济民采用轧辊弹性变形影响函数法分析了板带宽度对板凸度的影响。十二辊轧机具有塔形的支撑辊系,刚性好,轧辊的挠度和弹性压扁很小,因此可以获得高精度的不锈钢成品。但是轧制过程中进行板形控制时,人们往往不可能准确测得十二辊轧机轧辊的弹性变形和的辊缝形状。仅煤矿用刮板输送机中部槽每年就消耗6万～8万t钢板。对于传统低合金耐磨钢来说，提高其耐磨性的主要方法是提高钢中碳含量和淬火马氏体的硬度。然 而，随着硬度的增加，钢的加工性和焊接性将严重恶化，难以满足装备制造相关要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善钢的耐磨性，成为当前耐磨钢研究行业亟待解决的关键技术难题。近年来研究发现，在普碳钢熔炼过程中原位自生引入TiC可以有效增强钢的耐磨性能，同时兼具制备工艺简单、界面相容性好、成本低且易于实现工业化生产等优势，因而发展潜力。中南大学研究发现，耐磨钢板在摩擦过程中，较软的钢基体发生塑性变形后，TiC 粒子会露出，其显微硬度达到3 200 HV，可以有效减轻介质对基体前兴澄特钢已经试制出了新型 TiC 粒子增强性ZM4-13牌号的耐磨钢，其抗拉强度＞1 400 MPa，屈服强度＞1 200 MPa，硬度范围在430～460 HB，试验钢采用真空感应熔炼炉ZGJL0.05-100-2.5D冶炼，浇注成25 kg的钢锭，将其锻造为80 mm×80 mm×80 mm的方坯。对两种试验钢的化学成进行分析检测，结果表明两种试验钢的成分符合设计要求，实测的成分见表。中新型TiC颗粒增强型耐磨钢简称为1#耐磨钢，传统低合金高强度耐磨钢简称为2#耐磨钢。
