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柘城耐磨板-耐磨钢板-nm300耐磨板：

由于碳钢的强化元素是C和Mn，而锅炉制造厂从焊接性能考虑通常会严格限制C含量。按ASME中的描述：在规定碳含量以下含碳量每降低0.01%，则允许在规定的锰含量之上各增加0.06%的含锰量，但不得超过1.35%。说明1个碳含量下降带来的强度损失一般需6个锰含量进行弥补，但从当前钢管厂的实际供料中却发现一个有意思的现象：即国内SA210A-1似乎没有成分鲜明的单独坯料，要么以SA210C坯代之，柘城耐磨板，要么以20G坯代之，这种现象可在表1随机抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能数据比较中得到直观印象，差异更明显体现在Mn含量上。同样是SA210A-1，表1中的序号6、7、8成分及性能和20G相当，序号9成分及性能和SA210C相当。那么这种替代方式能否保证SA210A-1满足材料标准和产品设计要求呢? 以下遵循标准的脉络并结合产品的使用条件进行分析。

1 比较和分析

1.1 SA210A-1和SA210C的比较分析

SA210A-1是美国ASME SA210M 中的钢号，其和210C的主要区别在于含C量上(表2)，反映在性能上SA210C的强度比SA210A-1的强度约高10% (表3)，其在设计温度350℃～425℃ 区间的设计许用应力比SA210A-1高10 %(表4)，即表明相同工况条件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1减少约10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

3 结 语

(1)作为金属设计温度在350℃～425℃区间通常选用的锅炉受压件材料，SA210A-1的的设计许用应力较SA210C低约10%，较20G高约10%。

(2)考虑锅炉用钢的使用特点，为保证SA210A-1满足材料标准和产品设计要求，应优化SA210A-1成分设计，在SA210A-1小口径管采购技术条件中，增加Mn含量0.7的下限规定。

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16mm厚40mn钢板是以耐磨焊丝为基础，以碳为主要添加元素的铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，其他主要元素还有硅、锰、硫、磷等。它具有良好的物理、机械和工艺性能，主要表现在以下六个方面：

1、屈服点（σs）

16mm厚40mn钢板或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而16mm厚40mn钢板或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。

2、屈服强度（σ0.2）

有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生久残余塑性变形等于一定值时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

3、抗拉强度（σb）

焊丝在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示16mm厚40mn钢板抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。

4、伸长率（δs）

16mm厚40mn钢板在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

5、屈强比（σs/σb）

16mm厚40mn钢板的屈服点与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

6、硬度

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

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