华北金属（天津）有限公司

南湖区板-合金钢15cr-结构钢板(多图)：

友利通达金属公司常年经营天津冶金轧一钢铁集团、包头钢铁集团、河北港陆、天津北方钢板、天津天铁、济钢，太钢，唐钢.舞钢等多家钢厂生产的碳素结构钢板系列、NM360耐磨板，NM400耐磨板，35crmo钢板，40cr钢板，60si2mn钢板，65Mn钢板，Q235C钢板，Q235D钢板，Q345C钢板，Q345D钢板，20#钢板，45号钢板，12cr1mov合金板，16mn钢板，锅炉容器板，15crmo合金钢板，低合金高强度系列、锅炉及压力容器钢板、电站工程结构钢板系列、桥梁结构用钢板系列、耐腐蚀钢板系列 、复合钢板系列。高层建筑结构用 钢板系列、模具钢板系列、造船及海洋平台用钢板系列、管线钢板系列、合金结构等多种钢板。

　　 我公司主要代理——天铁 武钢 韶钢 莱钢 新钢 太钢 马钢 唐钢 济钢 普阳 文丰等各大钢厂的板材。

高的价格性能比耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，南湖区板，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。

  耐磨性能

  物料的易磨性中等(矿渣邦德功指数20、生料邦德功指数10、煤哈氏指数75或者吨耗为3g/t)的情况下，堆焊后的矿渣立磨耐磨件正常运行时间达到1800小时~2000小时、煤立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、生料立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨耐磨件运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时(在线堆焊后)~8000小时(离线堆焊后)以上，进口450耐磨板，即可认为堆焊后的耐磨件达到预期的磨损性能要求 。

  对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层应无脱落现象出现。

友利通达金属公司是一家专业从事耐磨钢板、NM360耐磨钢板，NM400耐磨钢板，NM450耐磨钢板，NM500耐磨钢板，NM600耐磨钢板批发零售、精密加工的企业，是一家钢材产品销售以及钢材精密加工，工程制作，物流配送为一体的厂家。

    铸造工艺是保证高锰钢铸件质量的关键。编制这种钢的工艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有：铸件结构、工艺参数、浇冒口设置、型芯结构形 式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在保证使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差小。

避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理，但设计 厚度值过大，在冷却速度慢时碳化物析出多，受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时，工艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素，增加型 芯的退让性。

其它结构问题应视情况而定，如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率比普碳钢、合金钢高。

铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态，任何 影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹，比较明显的是箱式铸件，这种件由砂芯形成内腔，砂芯退让性好，高应力区非常容易产生裂纹。解决办法 是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。

采取适当增加吃砂量、疏松层，减少型芯缝隙也是解决退让性的 有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响，合金钢15cr，设置位置不能影响铸件的收缩，浇注系统尽可能分配均匀，钢水流人应平稳以便减少铸件各部位温差，冒口应 大小合适。

高锰钢导热性很差，如冒口尺寸过大，在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力，常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。工艺设计时冒口模 数应控制在铸件模数的1.2～1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃，固相线温度1350℃，凝固温度范围比较窄，对浇注温度的反应非常 敏感。

从下面各大耐磨钢品牌的化学成分范围来看，国内外差别不大，矿山机械耐磨衬板，但其实国内产品大多都添加较多的合金元素，甚至部分稀有元素。由于部分国产耐磨钢合金元素添加较多，导致用户在使用时焊接性能亦不好。

而国外则是采取添加量的合金元素，主要是通过严格的冶炼及工艺控制来达到较高的耐磨性能，比如瑞典生产的HX耐磨钢，瑞典拥有世界上的四辊轧钢机，轧机等级为10万kN。同时拥有世界上的高自动化淬火线，可以进行热处理、校平、涂层、搬运等工序。瑞典生产的钢板沿厚度方向性能的均一性得益于轧钢时钢坯厚度的大量降低，晶粒大小控制得益于轧钢时对钢坯厚度和温度的精准控制。

在产品使用性能方面，部分国内耐磨板产品稳定性较差，主要表现在力学性能（主要是硬度的波动性）上经常出现不稳定的情况，而国外产品则性能普遍比较稳定。

欧洲某品牌耐磨钢的微观晶粒组织图谱，从图可以看出钢板表面到心部的微观组织较为完全， 晶粒大小差别不明显， 表面组织更为均匀，硬度在板材厚度方向上也更均匀。

另外我国耐磨钢的纯净度、生产工艺稳定性也与国外存在一定差距，使得钢材组织和成分的均匀性较差，这是部分国内耐磨钢的性能低于国外的另一主要原因。因此，在合金钢的冶炼过程中，通过寻求合适的化学成分及组织设计，优化生产工艺获得均匀稳定的贝氏体和马氏体复合组织，尽早达到国外耐磨钢的发展水平。

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