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Q345qD钢板 (图)-钢板q345-绵竹板：

华北金属是的15Mo3合金板,P11合金板,16Mn合金板,65Mn合金板,P12合金板,15CrMo合金板,12Cr1MoV合金板,35CrMo合金板等规格钢板生产厂家。

低合金钢板产品工件热处理的淬火，各种各样主要参数工艺卡片都是有要求，我们在操作过程中感受是：

　　(一)低合金钢板产品工件热处理后应选用油冷，低合金钢板钢的切削性能不错，在油中制冷能淬硬，而且产品工件的形变、裂开趋向小。但是中小型企业在提供的油比较严重的状况下，对样子不杂乱无章的产品工件，可以在水中热处理，仍未发觉裂开，只是作业者要凭历经严格掌握进水、出水出水的溫度。

　　(二)低合金钢板产品工件热处理后强度依然较高，第二次淬火溫度就需要加上20~50℃，不然，强度降低艰难。

　　(三)低合金钢板产品工件高溫淬火后，样子杂乱无章的在油中制冷，简易的在水中制冷，目地是防止第二类淬火延性的影响。淬火快冷后的产品工件，必需时再施加清除地应力解决。

　　影响热处理产品工件的质量，作业员的水准是个关键要素，另外，也有机器设备、材料和热处理前生产加工等各个方面的缘故，大家认为：

　　(一)产品工件从热处理炉迁移到制冷槽速率迟缓，产品工件进水的溫度已降至小于Ar3零界点，造成一部分分裂，产品工件获得不热处理分配，达不上强度规定。因此 小零件冷冻液要注重速率，大产品工件予冷要掌握時间。

　　(二)产品工件装炉量要有效，以1~2层为宜，产品工件互相层叠产生加温不匀称，造成 强度不均。

　　(三)产品工件进水放置应维持必然间距，过密使产品工件离近蒸汽膜裂开遇阻，产生产品工件靠近面强度稍低。

　　(四)开炉热处理，不可以一口气淬完，应视温度控制降低水平，中途闭炉从头开始提温，便于前后左右产品工件淬后强度一致。

　　(五)要留意冷冻液的溫度，10%水的溫度如高过60℃，不可以应用。冷冻液不可以有油渍、沙浆等残渣，不然，会出現强度欠缺或不匀称状况。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

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表面热处理：

  表面热处理就是通过改变15CrMo合金圆钢表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。在机械工程中，许多机器零件，例如内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等，不仅要求心部有足够的韧性、塑性和抗弯强度，且要求表面一定厚度内有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求，采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的方法。

  热处理是提高与改挛15CrMo合金圆钢性能的极为有效措施，它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圆钢的热处理通常包括普通热处理(退火、正火、淬火、回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、氮化、渗金属等）两大类。

　　表面淬火一一只改变表层组织，而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。

　　化学处理一一使15CrMo合金圆钢的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo合金圆钢表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo合金圆钢的耐磨性、抗腐蚀性、性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。

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15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。

  方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

  15crmo合金板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785＝kg/m

试验：

  试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。

试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

  从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。

方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

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