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镀锌无缝钢管(图)-35crmo无缝管材-关岭无缝管：

华北金属定制生产厚壁无缝管现货充足 质量保障 厚壁无缝管厂家 型号全 价格低 发货快。

结构管，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，流体无缝钢管标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与结构无缝钢管的主要区别是流体无缝钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用流体无缝钢管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。

厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管。 

从机理看，一般认为管坯中的非金属夹杂物会破坏45#结构钢管的连续性和致密性，严重的夹杂甚至在45#结构钢管内部产生分层现象。另一种认为是氢致裂纹，即由于钢中氢聚集造成金属内部气体分压过高，在圆管坯内形成白点，在轧制过程中裂纹发生扩展，终形成分层缺陷。此外，二辊斜轧穿孔的不均匀变形产生的应力超过塑性强度也会造成分层。

在冶炼控制严格的情况下，多出现第三种情况，其控制措施为：1、提高45#结构钢管的塑韧性

提高钢水的洁净度，减少有害夹杂；增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松；采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹；对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品45#结构钢管的组织和力学性能满足技术标准要求。

2、合理控制加热温度

通过测定热塑性曲线，选择的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构钢管塑韧性。

3、降低轧辊转速

轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构钢管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

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目前大型方矩管是通过特殊设备，采用埋弧焊工艺，将圆管挤压成方。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。

通过此工艺制成的圆改方管产品具有以下优点：

生产

一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

焊缝质量高

熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。

劳动条件好

除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的优点。

使用更安全

由于两者相比，方矩管焊缝数量大大少于箱型柱，焊接量大大降低，所以大概率降低由于焊接不牢而产生的开裂等安全危害。

华北金属常年销售无缝钢管、合金管、高压锅炉管、不锈钢管、合金板、不锈钢板、石油套管、液压支架管、结构管、流体管、石油裂化管、化肥管、方管、矩管、锅炉板等

一、预备工作

1、用钢管器(刀)或手锯将合金钢管切至需要长度L+0.5 毫米。

2、保证钢管切面与管子轴心线成 90°直角。

3、用锉刀及工具除掉钢管切断外径毛刺，用内部除毛刺刮具除掉钢管内径毛刺。

4、平整管端面，去除锯痕，擦洗洁净，除掉一切切沫和锉屑。

5、用不含棉绒的洁净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去洁净为止。

二、扩口操作技能

1、根据合金钢管规格挑选正确的扩口顶锥，擦洁净，然后放入扩口头。

2、保证合金钢管切面与模具外表对齐，并调整至的距离。

3、扩口后的扩口端外径尺度约为扩口前的1.2 倍(参考值)。

4、扩口端部形成完整且明显的锥面。

5、将扩口处擦净，检查外表圆整润滑无裂口或裂纹。

6、用毛刷除掉模具凹槽中管子外外表留下的毛刺。

7、与连接件锥形面连接无缺。

三、查验

必要的时候，可以采用水压试验，查验合金钢管扩口的密封性能，试验压力应根据不同压力等级别离进行。

合金钢管焊接技能交底

本合金钢管焊接技能标准对一切规格型号的合金钢管产品焊接预备、工艺流程、操作工艺、质量要求、注意问题等事项进行了详细总结，极具参考价值。

根据标准：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准》 GB 50236-98

《工业设备管道装置标准》 GB 50235-97

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