生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同?
合金钢,特别是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点,在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别,表现在:
1) 采用较小的顶头前压下率,避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4~6%。
2) 采用较小的椭圆度,避免因管坯因塑性低而形成孔腔,常用1.07~1.09较好。
3) 采用较小的压下率,以免变形力太大。
4) 采用较低的轧辊转速和喂入角,以减小变形抗力和轴向阻力,增强穿孔过程的稳定性。
5) 合金钢管坯穿孔变形中热效应大,即穿孔温升高,为保证钢管的性能,应采用较低的穿孔温度。
6) 一般合金钢管穿孔温度偏低,穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。
穿孔机常见的生产故障有以下几方方面:
1) 管坯不咬入
产生的原因有:顶前量过大、管坯直径过小(烧损过大)、管坯温度过高或过低,咬入力不足以克服顶头阻力所致。因轧辊磨损严重导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期,此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。
2) 中卡
产生的原因有:顶头严重磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破,没有顶头轧制也可发生中卡。
3) 链带
毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带,产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大(薄壁管居多)且导盘边缘严重磨损变得尖锐,导致金属流入。
4) 毛管穿不透
产生的原因是轧辊出口端磨损严重,推动管坯/毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不足以推动管坯穿过顶头造成穿不透。
5) 毛管尾部穿裂
产生的原因是穿孔薄壁管时,在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中,将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。
无损检测技术的发展已历经一个世纪,其重要性在全世界已得到公认。作为无损检测技术的一个新军,电磁超声(EMA)技术也越来越受到人们的青睐,它代表了超声检测的发展方向(无耦合)。
电磁超声(EMA)的工作原理是:当通以高频电流的线圈靠近金属试件时,试件表层会感生高频涡流,若在试件附近再加一个强磁场,则涡流在磁场作用下使金属材料中的带电粒子产生高频的力,即罗仑兹力。实质上这个力是高频机械振动,所以它能在试件中传播,即产生超声波。由于上述过程本身是可逆的,因而从试件边角处或缺陷部位反射回的超声波在外加磁场作用下形成涡流,涡流本身磁场引起线圈两端电压变化,利用这一信号即可实现缺陷检测。
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无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。因制造方法不同,分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。管道工程中管径超过57mm时,常用热轧管,57mm以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体,能耐较高温度(约435℃)。合金钢管用于输送腐蚀性介质,其中耐热合金管耐温可达900-950℃。无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚(mm)表示。
冷拔管外径为200mm,热轧管外径630mm。无缝钢管按用途分为一般无缝管和无缝管,如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
④铜管:
铜管传热效果好。
主要应用于换热设备和深冷装置的管路,仪表测压管或传送有压力的流体,但温度高于250℃时,不宜在压力下使用。因价格较贵,一般使用在重要场所。
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