斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。
斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同,为了保证管坯曳入和穿孔过程的实现,都由以下三部分组成:穿孔锥(轧辊入口锥),辗轧锥(轧辊出口锥)和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。
二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点?
二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机,带导辊的穿孔机一般不常用,只用于穿孔软而粘的有色金属,如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视;带导盘的穿孔机越来越得到发展,它的特点是:
1)生产率高,这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用,导致毛管轴向速度增加。快可以达到3~4支/分;
2)由于导盘的轴向力作用,使管坯咬入容易一些,减少了形成管端内折的可能性,也可以提高壁厚的精度;
3)导盘比导板有较高的耐磨性,从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命;
三辊式穿孔机的特点是:
由于三个辊呈等边三角形布置,因而在变形中管坯横断面的椭圆度小;
由于三个辊都是驱动的,仅存在顶头上的轴向力,因而穿孔速度较快,但顶头上的轴向阻力比二辊式大;
在轧制实心管坯时,由于管坯始终受到三个方向的压缩,加上椭圆度小,一般在管坯中心不会产生,即形成孔腔,从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中,因此毛管几何尺寸精度高,即毛管横断面壁厚偏差小。
华北金属主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等为了更好的服务于新老客户,公司特开办了上门送货服务,并有专车、专人接送广大客户前来洽谈业务。
管坯上任何缺陷都会带到钢管上,而这些缺陷往往会造成应力集中,通过塑变缺陷会加深、加长。
影响钢管质量的主要因素是内外表面缺陷,其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。
管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷深度不超过0.7MM,这种缺陷是没有危险的。
大量生产实践证明,管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的聚集造成的。这是因为当进行热塑性变形时,由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形(特别是穿孔变形),金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上,从而减弱了晶粒间的联系。
*皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层,这些气泡在加热时如被氧化,通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合,不氧化的则能被焊合,这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。
*非金属夹杂物形成折叠和离层,这些地方大多氧化物和硅酸盐聚集。
*有害元素、铅、锡、锑、铋很容易产生内外表面缺陷。
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穿孔毛管质量缺陷及其预防
1.穿孔是热轧无缝钢管变形的道工序,也是重要的变形工序之一。其作用是将实心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式:纵轧穿孔、斜轧穿孔。
①纵轧穿孔:压力冲孔、推轧穿孔。管坯不发生旋转。
②斜轧穿孔:二辊式(锥式、桶式、曼式、盘式)两个轧辊,两个导板。
三辊式:由三个旋转的轧辊组成穿孔孔型。
管坯在轧辊的作用下一边旋转一边前进。
2.穿孔毛管的质量缺陷产生原因:
①由管坯本身的缺陷或管坯在加热过程中产生的缺陷。
②在穿孔工序中产生的,它是由于穿孔工艺参数设计或调整不正确,穿孔工具形状不合理,穿孔工具表面存在质量缺陷等原因造成的。
3.穿孔毛管质量缺陷主要包括:毛管的壁厚不均;内直道、外直道;表面结疤、划伤;内折、外折、离层
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