淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。
淬火冷却时间短由于冷却时间较短,致使方矩管实际淬火结束后的温度较高,而本身淬火并没有完成,回火后硬度低于正常值。淬火结束时,温度一般要低于材料的Ms,否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时,让方矩管继续空冷一会,观察温度,如温度较高,应补充冷却,使温度降到合适的程度。当然,有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。
过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题,采取的措施是可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料,将方矩管机加工余量加大2-3mm。
预冷时间过长冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。所以出炉、入槽等要快,同时掌握淬火介质冷却特性。油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外,还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。
华北金属主营-方管,矩形管,焊管,冷轧光亮热轧焊管,无缝方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,镀锌管,特殊材质,大口径,小口径,冷轧折弯方管,家具管,高强度钢方管,无缝方管,异形管,非标规格,ND钢,耐候钢,冷拔方管,产品托盘用汽车管大梁,钢结构,工地建设,冷轧退火折弯不开裂管,非标规格,特殊材质,都可以定做都是卷板生产
碳硫分析仪具有良好的线性, 在分析工作之前须对该设备进行维护和校准, 并用标准物质进行数据验证。此分析方法同样为比较分析方法,未知试样的分析结果可根据标准物质的偏差情况进行修约,经过修约的分析结果在确认后报出。
使用碳硫分析进行方矩管检测的时候,我们还需要注意以下事项:
(一)碳硫分析仪采用碳、硫联测,测试时先是吸收,然后二氧化碳吸收。滴定时应先定碳,吸收杯上部要保持蓝色,防止跑碳,碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下,然后再慢慢定至终点,不然容易过量;
(二)方矩管检测实验室温度应在10-30度范围内,湿度小于75%;
(三)仪器关机时按规定的步骤来,直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失;
(四)方矩管采用碳硫分析仪检测,应在通氧条件下才能调换硫吸收液;
(五)碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置,避免尘埃、震动干扰实验室内;
(六)方矩管分析完毕后,应把硫吸收液部分放掉,将吸收液再加至原体积,防止碳吸收液回吸,如果发现回吸现象,一定要用蒸馏水冲洗干净,否则下次测定时,会使硫的结果出现误差。
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中间包覆盖剂
中间包覆盖剂必须具有以下几种功能:首先,必须使方矩管钢水保温和保证其化学性质;第二,在理想状态下,中间包覆盖剂能吸收夹杂物,辅助钢水精炼。一般的中间包覆盖剂为炭化稻壳,比较便宜,绝缘性好,铺展性好,且不结硬壳。结晶温度高,容易在钢水表面形成硬壳所致,也可能是由于一般碱性覆盖剂粘度较低,易被带走。
(五)浇铸过度
浇铸过度发生在浇铸开始、更换钢包和浸入式水口期间和浇铸结束。在换包期间和长时间待浇时,造成很多污染,在这些非正常浇铸期间,很可能夹渣和吸入大气,诱发氧化问题。浇个炉次时,由于钢包开浇的干扰,中间包浇铸室内空气和炉渣夹渣同时发生,造成中间包内开始浇铸时总氧含量高,是整个炉次正常浇铸期间的两倍。加中间包覆盖剂前几分钟需要填充浇铸。更换钢包时有一项改进措施,在中间包未注满钢水之前,停止钢水流入结晶器,塞棒通入搅拌气体促进夹杂物上浮。另一项有效措施是,开浇的新钢包配浸入式水口。在一包钢水浇铸将近结束时,由于靠近钢包出口局部的钢水形成涡流,钢包渣易进入中间包。为解决这种现象,要求浇毕之前,钢包内保留一些方矩管钢水。此外,钢包停浇后,中间包液面深度下降。
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