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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:
(一)地线位置不佳
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。
(二)厚度不等
当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。
(三)焊接方向顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。
(四)引弧收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。
管材抛光
在粗糙或有细孔的表面上气体容易停留,易产生。另外由于电镀层的沉积属负填平,粗糙或有细孔的基体,电镀后更加明显。所以我们要检查方矩管表面,改善外观质量,对于外观质量要求高的产品,将工件抛光后再电镀。
(五)注意观察
要自己仔细观察的发生位置。的形状,以及它的规律。要观察所有的问题板以及正常板,好好看问题发生的位置特征。由干膜导致的和过滤泵漏气导致的以及电镀析氢导致的的发生位置,形状大小分布是不一样的,需要自己去思考解决。
(六)距离太近
若方矩管过大或槽体尺寸过小,导致阴极与阳极间的距离太近,也会出现电力线分布不均匀,可能导致高电流密度区镀层粗糙或现象产生。所以合理设计槽体尺寸,确保阴阳极之间的距离适合。
(七)除去油污
油污吸附于工件表面,方矩管与溶液间的界面张力增大,造成气体容易在该处停留而产生。它们产生的密度往往都比较小,比较多地出现在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上,主要是在管材出入槽时黏附在表面,而产生。
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迄今为止,人们已开发出多种铁水脱硫的方法,其中主要方法有四种:
1.喷吹法:此法是用喷以惰性气体为载体,将脱硫剂与气体混合吹入方矩管铁水深部,以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法;
2.机械搅拌法:由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣,可将硫含量脱至很低,其缺点是设备复杂,铁水温降大;
3.容器搅拌法:该法主要包括转鼓法和摇包法,均有好的脱硫效果,不过该法容器转动笨重,动力消耗高,包衬寿命低,使用较少;
4.投入法:该法不需要特殊设备,操作简单,但方矩管脱硫效果不稳定,产生的烟气污染环境。
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