华北金属主营方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,热镀锌方矩管,无缝矩管,Q355B无缝矩管,Q355C无缝矩管,Q355D无缝矩管,Q355E无缝矩管,直缝钢管,热镀锌钢管,大棚管,螺旋管,镀锌带管,冷镀锌管等产品。产品以生产方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm为主。
杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂,提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
液面检测可以通过自动控制系统来对液面进行控制,保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是性同位素法,涡流法和激光法。
保护渣对于强收缩性的包晶钢,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
拉速控制应根据生产的钢种,选择合适的佳拉速,并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
环形炉的特点是炉底呈环形,在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端,再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度,并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量,从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区,依次形成预热段、加热段、均热段,各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送,助燃空气是由鼓风机经由换热器加热,再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的,以达到保温节能的效果。
与其它的炉型相比,环形炉具有以下特点:
(一)方矩管坯在炉底上间隔放置,坯料能三面受热,加热时间短,温度均匀,加热质量好;
(二)炉内方矩管坯可以出空,也可以留出不装料的空炉底段,便于更换管坯规格,操作调度灵活;
(三)环形炉适合加热管坯, 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成,易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度;
(四)装料、出料和炉内运转都能自动运行,操作的机械化和自动化程度高;
(五)方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料,炉底面积的利用较差,单位炉底面积的产量较低;
(六)炉子是圆形的,占用车间面积较大,平面布置上比较困难;
(七)方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动, 与炉底之间没有相对运动和摩擦, 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口,严密性好,冷空气吸入少,因而氧化烧损较少。
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我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量,可以考虑采取以下八点措施:
(一)钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。
(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外,重点对合金含量进行了控制。
(三)合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为:出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn,出完钢后加入Fe-Si,到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。
(四)控制好炉渣的成分、温度、渣量,以提高夹杂物溶解于渣相的能力。
(五)降低PH2可以减小氢在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。
(六)采用合适的搅拌强调,可以去除方矩管中的夹杂物,同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外,可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。
(七)应当减少钢水同大气的直接接触,真空处理后的钢水应避免再度送电升温,并控制好气压力防止钢液,同时浇注时做好保护工作。
(八)在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度,减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术,防止下渣。
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