迄今为止,人们已开发出多种铁水脱硫的方法,其中主要方法有四种:
1.喷吹法:此法是用喷以惰性气体为载体,将脱硫剂与气体混合吹入方矩管铁水深部,以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法;
2.机械搅拌法:由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣,可将硫含量脱至很低,其缺点是设备复杂,铁水温降大;
3.容器搅拌法:该法主要包括转鼓法和摇包法,均有好的脱硫效果,不过该法容器转动笨重,动力消耗高,包衬寿命低,使用较少;
4.投入法:该法不需要特殊设备,操作简单,但方矩管脱硫效果不稳定,产生的烟气污染环境。
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表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同,沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。
一般高温状态下形成的划伤,整个沟痕均被氧化;在蓝脆温度区形成的划伤,其沟痕呈蓝色;低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米,长度自几毫米至几米以上,宽度也不等,多数的划伤沟痕的都是等宽的,断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下,划伤的沟槽底部光滑,沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管,当划伤的深度不超过规定的公差之半时,一般不影响使用。
明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中,表面的划伤沟痕,会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态,使拉拔后方矩管表面损坏加剧,严重的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管,划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中,由于划伤造成的表面损坏和应力集中,将直接造成冷镦开裂,出现废品。
在高温区可能产生划伤位置和工序是:由于导卫装置加工不良,安装偏斜,磨损严重,或粘有氧化铁皮而造成的划伤;活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起,使轧件跳套时被划伤;在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是:钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。
凡能在形成划伤的地点和工序,常会出现火花或尖利声响,并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置,再根据具体情况进行处理。
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如何控制螺旋钢管的质量?钢坯的穿孔温度因原料的不同而异。大多数热胀焊管的温度约为1200℃,当碳含量和其他合金元素含量较高时,温度略低。
加热的第二个关键是尽量减少氧化膜的数量,特别是在热捏合弯管中,热膨胀焊接管是从东向西向的生命和捏合管的表面质量出发的,其要求越来越严重。
在螺旋钢管的生产过程中,由于次加工是在热状态下进行的,加热操作是决定产品质量的一个非常重要的过程。
热风炉按其作用将钢坯从室温加热到加工温度,用于在加工过程中将钢坯加热到必要的加工温度。加热不当将导致钢坯内外表面产生裂纹、折叠和疼痛。
热风炉有很多种方式,但首先使用的是环形加热炉。这种加热炉有环形炉底,可缓慢更换,钢坯从入口沿底部直径方向加载,出口处使用时可将炉子加热均匀加热至规定温度。这种加热操作的关键是将钢坯均匀加热到适合加工的温度。由于穿孔对射孔质量有很大的影响,也就是说,弯管温度是影响射孔质量的一个重要条件,因此一般有必要对射孔过程中的毛坯温度进行控制。
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