华北金属（天津）有限公司

切割耐磨板-长治耐磨板-耐磨板批发：

                              天 津 友 发 源 泰 钢 铁 有 限 公 司

     耐磨产品:舞钢耐磨nm360板，舞钢耐磨nm400钢板，耐磨nm450板，耐磨板500，Q235NH耐候板，Q345NH耐候板，Mn13高强板等。

    耐磨钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度耐磨钢板系列，长治耐磨板，通过钢板特殊方式，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。其结果使结构件的重量得以明显减轻。

   焊接性 能优异

       特别考虑了钢板焊接性能，在保证钢板耐磨性及其力学性能的前提下，尽可能的降低钢板碳当量，进行独特的成分设计。并通过相应工艺试验，选择匹配的焊接材料，在钢板、焊接材料两方面都可以安心使用。

   具有良好韧性

           通过严格控制化学成分，优质耐磨板，限度的降低钢中有害元素含量，选择合理的热处理条件，使之钢板具有良好的韧性材料。由此，可以针对耐磨构件的脆性破坏，构筑高度可靠性的结构物。

   品质均一美观

           利用先进技术装备，并结合高度、科学的技术管理，生产出的材质、形状均匀一致性极为优异。另外，通过板坯加热到轧制之间的氧化皮抑止、去除、无氧化气氛炉热处理等，钢板表面平滑、美丽。

   加工性能良好

由于钢板性能控制均匀，性能配合好，又有良好韧性保证因此钢板弯曲加工以及打孔、切削等机械加工性能都很优异。

   宽板幅 长尺寸

           钢板生产宽3800mm，长度12000mm的宽板幅、长尺寸的钢板。有利于减少构件的加工量，提高生产效率，是非常经济实用的钢板。

   友发源泰钢铁销售:耐磨钢板、合金钢板、耐候板、40Cr钢板、NM400耐磨钢板、NM500耐磨钢板、弹簧钢、60Si2Mn钢板、20Cr钢板、15CrMo钢、45号钢等采购的一站式服务，欢迎有意者前来洽谈合作！

  椐统计，机械产品中80%以上零件的报废是由于表面失效造成的，而真正因材料整体强度不足产生断裂或变形的零件失效所占的比例很小（事实上，许多零件发生破裂，其裂纹也首先是从表面产生的）。因此，提高材料表面耐磨性、耐蚀性、性能及强度，是延长 零部件使用寿命、合理配置性能、保证系统稳定性的关键。因此，表面热处理技术，得到了人们的极大关注，发展很快，对各类构件的性能的提高发挥着越来越重要的作用。

  渗层深度一般为0.1~1.5mm，属中等深度，主要用于表面硬化。表层组织为（马氏体+碳化物+残留奥氏体），表层应力状态为高残余压应力。经淬火后，表面硬度可达58~65HRC，心部硬度一般为30HRC左右，具有良好的耐磨性，有好的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度、抗 粘着咬合能力及较高冲击韧性。热处理变形倾向较大，但不易开裂。本工艺适用钢材为低碳钢和低碳合金钢，如NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM500耐磨钢板、NM600耐磨钢板、15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及铁基粉末冶金材料，主要用于表面要求耐磨、耐疲劳，而心部韧性好的重载荷零件。 本工艺所用钢材成本较低或中等，设备投资较高。 本工艺渗层较浅，一般为0.1~1.0mm，大多用于表面硬化。表层组织为（碳氮化合物+含氮马氏体+残留奥氏体），表层为高残余压应力状态。淬火后，表面硬度达60~65HRC，耐磨性较高，有良好的接触疲劳强度和良好的弯曲疲劳强度及好的抗咬合能力和好的冲击韧性。

  热处理变形倾向及开裂倾向同渗碳淬火工艺。 本工艺适用钢材为低碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢及铁基粉末冶金材料，如中NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、碳合金钢40Cr、35CrMo、42CrMo等，低碳钢、低碳合金钢及铁基粉末冶金材料同渗碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲劳，而心部韧性好的 中载荷零件。 本工艺渗层较薄，一般为0.1~0.4mm，主要用于表面硬化。表层组织为（氮碳化合物+含氮固溶体），表层为高残余压应力状态。渗氮后，表面硬度一般为800~1200HV（63~71HRC），耐磨性很高，同时具有良好的接触疲劳强度、良好的弯曲疲劳强度、良好的抗咬合能力及较好的冲击韧性。氮化处理变形倾向及开裂倾向很小。渗氮后的零件，一般不再进行加工。特殊情况下，切割耐磨板，只能进行加工量很小的精磨。本工艺适用材料为中碳合金渗氮钢及球墨铸铁，如NM400耐磨板、NM500耐磨钢板、38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。 

  渗层的化合物层一般为0.005~0.020mm，主要用于表面硬化。表面硬化层组织为（表面碳氮化合物层+内部氮扩散层），表面为高残余压应力状态。氮碳共渗后，表面硬度一般为500~800HV（50~63HRC），耐磨性较高，接触疲劳强度和弯曲疲劳强度较好，抗咬合能力好。氮碳共渗处理变形倾向及开裂倾向很小。氮碳共渗处理，一般都是后一工序，不允许再经加工。

  根据选用频率不同，硬化层范围为0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面组织为马氏体，表层为高的残余压应力状态。表面硬度可达55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接触疲劳强度，好的弯曲疲劳强度和较好的抗咬合能力。变形及开裂倾向较小。感应淬火后，一般都要经过磨削加工。火焰淬火的表面硬化层一般在1~12mm，主要用于表面硬化。表层组织为淬火马氏体，表层为高的压应力状态。表面硬度可达55~63HRC，表面耐磨性高，具有好的接触疲劳强度，好的弯曲疲劳强度和较好的抗咬合能力。淬火变形及开裂倾向较小。火焰淬火后，一般都要经过磨削加工。本工艺适用材料为中碳钢或中碳合金钢。主要用于表面要求耐磨的零件。

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      专业的高强度耐磨钢板供应商，致力于国产耐磨钢板及进口耐磨钢板NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600、Mn13的批量现货销售、质优价廉。

      堆焊耐磨钢板是双层结构的耐磨钢板，多数用户对堆焊耐磨钢板的焊接拼装不了解，为了方便大家采用堆焊耐磨钢板制作耐磨件，特总结其焊接拼装时注意事项如下：了保证堆焊耐磨钢板原有的综合性能，应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。

堆焊耐磨钢板焊接时，应注意以下几点：

（1）严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。 （2）遵循先焊接基层，再焊接过渡层，后焊接复层的焊接顺序。 （3）为防止沾附焊接飞溅，堆焊耐磨钢板施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。 （4）定位焊缝只允许在基层金属面上采用焊接基层金属的电焊条施焊。 （5）基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的堆焊耐磨钢板成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化极弧焊等），因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。 （6）严防碳钢或低双金属钢焊条焊接在复层堆焊耐磨钢板上或过渡层焊条焊在复层面上。 （7）焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，耐磨板规格，应尽可能采用小直径焊条，堆焊耐磨钢板并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。 

（8）堆焊耐磨钢板复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。 （9）堆焊耐磨钢板复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。堆焊耐磨钢板复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，防止焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。 （10）堆焊耐磨钢板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。因为堆焊耐磨钢板焊接接头的堆焊耐磨钢板组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。 （11）不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能后焊接。 （12）严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。

如果您对堆焊耐磨钢板焊接拼装制作耐磨件还有疑问，可以联系我们，或者来图委托我们加工耐磨件。

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