天 津 友 发 源 泰 钢 铁 有 限 公 司
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法国耐磨钢板:A400、A500、ro4800、ro8000
芬兰耐磨钢板:RAEX400、RAEX450、RAEX500
日本耐磨钢板:JFE-EH360、 JFE-EH400、JFE-EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500
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40Cr是一种具有一定淬透性和较好综合力学性能的优质合金结构钢,广泛用于制造各种机器零件。根据GJB2720-1996的规定,40Cr的化学成分如附表。40C r钢的Ac 1约为743℃,Ac 3约为782℃。实际生产中,奥氏体化温度常采用840~860℃以充分均匀化。含铬的碳化物不易溶解,加热不足时,介休耐磨板,可能有少量碳化物残留。
1、40Cr钢贝氏体等温淬火工艺的制订
将钢制工件加热奥氏体化后,淬入热浴中保温足够时间,使全部或部分奥氏体转变为下贝氏体组织,随后空冷到室温的热处理工艺,称为贝氏体等温淬火。
40Cr钢的化学成分(质量分数) (%)
(1)设备 NaCl50%+KCl50%埋入式中温盐浴炉淬火加热, 等温淬火冷却设备用45%NaNO2+55%KNO3外热式坩埚炉。
(2)淬火冷却介质等温淬火冷却介质有硝盐、金属浴(如铅浴)和流态炉,但通常使用等温淬火冷却介质是45%NaNO2+55%KNO3硝盐浴。因为使用硝盐浴具有较高的经济性和环保性,盐浴本身的流动性、稳定性、均匀性好,适合于连续生产线。硝盐没有老化、分解问题,也不存在介质使用一定时间后的废弃问题,可以反复使用;零件熔盐淬火清洗后,进行盐水分离,被带出的盐可100%回收利用,做到零排放。 另外,产品质量好,硝盐的冷却速度可以通过改变含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间),十分简单方便。熔盐淬火过程中没有蒸汽膜阶段,高温区冷却速度很快,但在低温区等温时冷却速度近于零,工件变形小,又保证了零件力学性能的一致性。目前,工业发达国家使用盐浴淬火工艺已很普遍。
(3)淬火加热温度与一般的淬火相同,可根据具体零件的尺寸、形状、硬度和变形量的要求在820~870℃之间选择。对于零件有效厚度较大、硬度要求较高的,为了增大过冷奥氏体的稳定性,以避免冷却过程中珠光体的形成,使等温淬火易于进行,常将奥氏体化温度适当提高,取温度的上限;反之则取下限。在保证性能的前提下,为了尽量减小热应力,限度地减少淬火变形,淬火温度取820℃。
(4)等温温度 40Cr等温淬火温度通常是330~360℃,等温淬火后的硬度是40~48HRC。具体的温度应根据零件形状尺寸、硬度、变形要求选择。温度高热处理后硬度低,变形量小。对于同一零件,为了保证质量的均匀性和稳定性,温度的波动越小越好,一般不超过5℃。等温槽温度均匀度必须保证在±6℃范围内。
(5)等温时间等温时间的选择取决于钢材的成分、工件的尺寸、形状、等温温度等因素。对于结构钢制造的机器零件,等温时间应能保证尽可能多的过冷奥氏体转变为下贝氏体,以获得良好的力学性能组合。40Cr钢在330~360℃之间下贝氏体转变结束的时间不大于20min,实际等温时间通常取30min。
(5)回火零件经等温淬火后一般无需进行回火,对于特别重要的零件可在200℃左右补充回火一次。
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