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天长耐磨-耐磨板网(在线咨询)-国标nm500耐磨钢板现货：

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工具钢是用于制造切削工具，量具，模具和磨损工具的钢。根据其用途，它分为切削工具钢，模具钢和两个句子。接下来，我们将为您提供工具钢中的——切削刀具钢的详细说明。

刀具钢系列还有碳素工具钢，低合金工具钢和高速钢。不同类型钢的成分，性质和用途自然不同。通常，切削工具钢需要具有以下性能要求：高硬度，高耐磨性，高热（红）硬度，足够的韧性等。

碳素工具钢的碳含量为0.65％-1.35％。由于其成本低，易于锻造和切割，因此具有良好的性能。它用于钳工，木工，切割工具和研磨工具，形状简单，力量小。应用范围广泛。常见的碳素工具钢牌号有T7，T7A，T8，T8A，T10，T10A，T12，T12A等。当然，这种钢种的缺点是红色硬度差，而当刀片温度高于200℃时，硬度和耐磨性显着降低。

低合金工具钢的碳含量为0.75％至1.5％。为了克服上述碳素工具钢的缺点，通常添加少量的合金元素如Cr，Mn，Si，W，V等。其中，添加Cr，Mn，Si等元素可以提高淬透性。 Si的加入提高了耐回火性;添加W和V可提高耐磨性。常用的低合金工具钢牌号有9SiCr，CrWMn，8MnSi，耐磨500钢板加工性能，Cr06，Cr2，9Mn2V等。这种钢种可用于钻头，铰刀，锯片，剪刀等。

高速钢的碳含量约为1％，高达1.6％。由于它的切削速度是其他切削工具钢的1-3倍，因此需要具有高硬度，耐磨性和红硬性。对于高速钢，红色硬度特别重要，因此高速钢通常含有更多的W或Mo，CO等。常用的高速钢牌号有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，W4Mo3Cr4V2等。这种钢种可用于车刀，铣刀，铰刀，销刀，丝锥等。

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   1、化学成份和组织的影响  

     高锰钢发明之初的化学成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度，也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化，必 须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的，对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分，正常情况下高锰钢的组织是奥氏体单相。在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出，还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点，但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的 钢具有高韧性，对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韧 性降低而产生裂纹。硅含量一般在 1．0％以下，它对锰钢的机械性能没有显著影响，超过1.0％并逐渐增大时，强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低，因为硫易 和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在，它对钢的性能影响极微，可忽略不计。磷含量在 0．06％以上时，延伸性急剧下降，易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量。化学成份及其含量与机械性能密不可分。在满足性能的成份范围内，有时制造 就很困难，因此生产时应考虑其兼顾性。这样可避免因成份上的差异而产生裂纹。

     2、铸造工艺

     铸造工艺是保证高锰钢铸件质量的关键。编制这种钢的工艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有：铸件结构、工艺参数、浇冒口设置、型芯结构形 式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在保证使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差小。避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理，但设计 厚度值过大，在冷却速度慢时碳化物析出多，受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时，工艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素，增加型 芯的退让性。其它结构问题应视情况而定，如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率比普碳钢、合金钢高。铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态，任何 影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹，比较明显的是箱式铸件，这种件由砂芯形成内腔，砂芯退让性好，高应力区非常容易产生裂纹。解决办法 是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层，减少型芯缝隙也是解决退让性的 有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响，设置位置不能影响铸件的收缩，浇注系统尽可能分配均匀，钢水流人应平稳以便减少铸件各部位温差，宁国耐磨，冒口应 大小合适。高锰钢导热性很差，如冒口尺寸过大，在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力，常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。工艺设计时冒口模 数应控制在铸件模数的1.2～1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃，固相线温度1350℃，凝固温度范围比较窄，对浇注温度的反应非常 敏感。浇注温度过高极易产生裂纹，温度低易产生冷隔和浇不足，理想的浇注温度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。浇注时一次浇完中间不 停流。

     3、热处理

     高锰钢只有在合适的成份和正确的热处理条件下才能获得它的特性，若未经热处理或热处理条件不正确则钢会变脆甚至出现裂纹。正常的热处理规范是固溶加高温水 韧处理，以便获得单一的奥氏体。生产实践证明固溶温度应在1050-1090℃范围内。一般认为，高锰钢导热性很差，膨胀率很低，固溶处理时，要采用慢加 热，在600～700℃保温，以防止开裂。研究结果表明在500～700℃保温会使残留奥氏体强烈地析出碳化物，这些析出物降低钢的塑性，增加新旧组织间 比容之差所造成的内应力，从而增加开裂倾向，因此铸件加热时应尽快通过这一温度范围。

     4、清理切割

     高锰钢的特点之一是导热性差，铸件浇注后保温时间太短，冷却速度快，促使铸件应力增加易产生裂纹。为防止裂纹产生，尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间， 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时，因材料导热性差，耐磨板材质优点，造成切割部位热影响区产生很 大的温差，并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在小范围，浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割， 保持水温在40℃以下，这样操作不易产生裂纹。  

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耐磨模具用工具钢（SKS，SKD，SKH）主要是硬质合金工具钢。模具性能不仅取决于钢的内部结构（碳化物形状，尺寸，分布状态），而且热处理，尤其是淬火和回火引起的组织变化，对模具性能有很大影响。因此，热处理技术对于模具获得所需特性非常重要。

淬火和回火的基本热历史曲线如图1所示。

淬火温度高于相变点A3。相变点根据钢的组成而变化。因此，不同组成的钢的淬火温度也不同。淬火方法包括高压气冷淬火，空气淬火，油淬和盐浴淬火（盐浴炉）。

在淬火过程中，由于快速冷却，由于固溶的碳原子的加热，没有扩散时间，因此碳原子处于过饱和状态（马氏体），并且钢获得高硬度。淬火状态的钢硬而脆，相变膨胀使钢表面处于拉伸应力状态，容易产生裂纹。所以继续发脾气。

回火后的钢经过回火处理，可以缓和高应变状态，提高韧性。通过淬火和回火的一系列热处理，钢需要获得所需的硬度和韧性。根据钢的类型，用途和特性，必须使用不同的热处理条件。

耐磨工具钢淬火方法

淬火是一种热处理方法，国标nm500耐磨钢板现货，其中钢保持在高温下，钢处于奥氏体状态，然后通过快速冷却使钢经受马氏体转变以获得高硬度。

淬火加热使钢加热到A3相转变点以上的温度，固化碳原子，并将结构从铁素体转变为奥氏体。碳素工具钢（SK）的淬火温度为760~820℃，合金工具钢（SKS）的淬火温度为760~880℃，模具钢（SKD）的淬火温度为1000~1050℃，高速钢（SKH）淬火温度为1050至1300°C。淬火温度太低，马氏体相变不均匀，不能得到正常的淬火组织。当淬火温度太高时，奥氏体晶粒粗化，发生氧化和脱碳，并且在淬火后残余奥氏体的量增加，因此钢的硬度和韧性降低。调节淬火温度以根据钢的组成而变化。因此，应确定对应于硬化钢的淬火温度。

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