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耐磨钢板(多图)-南部q345qd钢板销售基地 ：

友发源泰钢铁主要销售NM360耐磨钢板，NM400耐磨钢板，NM450耐磨钢板，NM500耐磨钢板，40cr钢板，45钢板，65Mn弹簧钢板，Q345C钢板，Q345D钢板，耐候钢板。

45#执行标准GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa? GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J?

45号钢力学性能? 正火：850?；?淬火：840?；?回火：600?；?抗拉强度：不小于600Mpa?；?屈服强度：不小于355Mpa?；?伸长率：16%?；?收缩率：40%?；?冲击功：39J?；?钢材交货状态硬度：不大于?未热处理：229HBS?；?退火钢：197HBS?????

45#主要用途? 

 1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求? 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。? 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。?轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

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（一）尺寸精度?起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。? 

（二）几何形状精度?轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，q345gnhl耐候钢板经销商 ，应在图纸上标注其允许偏差。? 

（三）相互位置精度?轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。? 

（四）表面粗糙度?一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。?

2、轴类零件的毛坯和材料? 

（一）轴类零件的毛坯?轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。? 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

（二）轴类零件的材料?轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。? 

3、45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

天津友发源泰钢铁专业销售耐磨钢板、nm500耐磨板，nm500耐磨钢板，NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM550耐磨板、nm600耐磨钢板、mn13耐磨钢板.

按30%含溶设计处理量，DT到DC的刮板处理量按粕含水16%设计，线速度小于等于0.35m/s。浸出湿粕刮板的回料量尽可能调整在3%以内。

为减少滞留物料，减少摩擦，采用塑料内衬，外壳材质Q235或SS304，刮板承载段壳体厚度8mm，隔板厚度10mm，弯段用可拆卸组装形式，配视镜，弯段滑道的材质为Mn65、NM360或NM400，厚度10mm，非承载料段壳体厚度大于等于6mm，筒体连接法兰平面要做精加工处理，铰孔定位，厚度大于等于18mm，链条用焊接弯板链，衬板材质聚四氟乙烯（容重2.1~2.3t/m3），厚度大于等于15mm，链条载荷系数大于等于8倍，机头机尾板厚度大于等于10mm，采取变频启动或软启动，选用密封填料便于更换。

直段部分壳体采用上下部焊接，弯弧段为螺栓连接（考虑中间隔板磨段更换）。

　　进口和出口位置用加厚板（活动型，便于更换），耐冲刷；注意刮板轨道板与链条的接触面要宽；从浸出器到DT的湿粕刮板、从DT到DC的热粕刮板要保温；刮板的顶部要留出气阀，防止轴封的润滑脂液化、汽化。刮板的轴承座要用顶丝固定，防止转动轴窜动。

　　3斗式提升机

　　斗式提升机输送量设计留15%的余量（考虑带负荷启动），控制回料量在3%以内。皮带的中心线无论在空载和满载之间的任何条件下都不得偏离任一皮带轮中心线10mm以上。目前国产斗式提升机提升高度在80m左右。

天津友发源泰钢铁主营42CrMo钢板，40Cr钢板，20Cr钢板，65Mn弹簧钢板，60Si2Mn弹簧钢板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM400耐磨钢板，NM500耐磨钢板等各种规格。

链条

　　厂区原粮接收500t/h刮板输送机链条速度小于等于0.60m/s，车间内刮板输送机链条速度在0.35~0.40m/s。

　　刮板链条多选焊接弯板链，材质选用40Cr、45CS淬火，要求宽度500mm的焊接弯板链质量每米大于等于30kg、抗拉强度大于等于600kN。销轴材质选用40Cr，要经过渗碳和高频处理。模锻链抗拉力1500kN。链条和链轮、轮轴等关键受力部件，都要经过淬火、回火、渗碳、抛丸热处理和调质。链条上导轨厚度在8~10mm，导轨材料耐磨钢大于等于NM360。

　　每节链板加装超高分子聚乙烯耐磨板，厚度大于等于19mm，弯刮板大于等于25mm，超高分子聚乙烯耐磨板相对分子质量大于等于350万，用8.8级热镀锌止退螺栓与链板固定。

　　在刮板链条上均匀地安装2~3个清扫刮板，清扫刮板尺寸略大于刮板的橡胶板，用螺钉把清扫刮板固定在刮板上。

　　一般固定链条按每3m一组，组内部销子两端一端是台阶，另一端采用热铆，在组与组之间的活动销子采用一侧D型插销，过盈配合，用6~8mmT型销子或者直接采用螺纹销子固定，每整条链条可以保留3~5m的全活节。

　　弯刮板输送机

　　弯刮板输送机在生产中除水平刮板输送机问题外，在弯刮板设计中要考虑如何减少回料量，要求回料量控制在5%以内。在车间内使用：①用于输送高温和有湿汽的物料，如55~65℃的软化料、坯片、膨化料和成品粕，输送温度超过100℃的DC出料；②输送易燃易爆的物料如湿粕。在设计中充分注意下列事宜：

　　头尾轮

　　用齿形为半节距奇数齿的标准链条。机尾轴承用剖分式轴承道奇TAKE-UP整体滑块轴承或回程张紧滑块轴承。坯片刮板、去浸出车间、从浸出车间出来的刮板输送机、湿粕刮板的减速机安全系数大于等于2.0。预处理车间到浸出车间的输料刮板机头部和DT粕刮板输送机应设排气孔。

　　弯曲段

　　链条紧结合，弯曲段选优曲率半径自然过渡，内衬用NM360或NM400高强耐磨板。弯道结构侧面板为6mmNM360，内衬高度大于物料高度，链条上导轨厚度至少10mm，导轨材料不低于耐磨钢NM360或Mn65。视镜观察窗间隔约10m，在紧靠弯曲段的垂直段壳体配1对视镜观察窗。采取焊接弯板链条，刮板形式采取满面式刮板。

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